Lorsqu'on pense à la production d'un baume à lèvres, on imagine souvent le processus de remplissage : le mélange fondu de cires, d'huiles et de beurres versé dans de minuscules tubes. Mais en réalité, l'une des étapes les plus cruciales pour créer un baume à lèvres de qualité se déroule après le remplissage : le refroidissement.
Sans refroidissement adéquat, les baumes à lèvres peuvent se déformer, se fissurer, former des gouttelettes de condensation ou perdre leur aspect lisse. Cela affecte non seulement la qualité du produit, mais nuit également à votre image de marque et augmente les coûts de production en raison des reprises ou du gaspillage.
C'est là qu'intervient un tunnel de refroidissement pour baumes à lèvres. Conçu pour automatiser et optimiser l'étape de refroidissement, il garantit que chaque baume à lèvres quitte la ligne de production dans un état parfait : uniforme, solide et prêt à être emballé. Dans cet article, nous expliquons l'importance d'un tunnel de refroidissement et comment le tunnel de refroidissement pour baumes à lèvres avec compresseur de refroidissement 5P et tapis roulant (modèle JCT-S) peut transformer votre processus de production.
Qu'est-ce qu'unTunnel de refroidissement pour baume à lèvres?
Un tunnel de refroidissement pour baumes à lèvres est un équipement spécialisé utilisé sur les lignes de production de cosmétiques. Une fois le baume à lèvres conditionné en tubes ou en moules, il doit être refroidi et solidifié dans un environnement contrôlé. Au lieu de recourir au refroidissement naturel ou aux chambres froides, un tunnel de refroidissement intègre une technologie de réfrigération à un système de convoyage.
Le résultat ? Un refroidissement continu, automatisé et efficace qui permet de gagner du temps, de réduire les erreurs et de garantir un produit final homogène.
Le tunnel de refroidissement pour baumes à lèvres JCT-S est l'un des modèles les plus fiables du marché. Il associe un convoyeur en S à un compresseur de refroidissement 5P, offrant un refroidissement rapide, stable et uniforme des baumes à lèvres, baumes à lèvres, déodorants en stick et autres produits à base de cire.
Principales caractéristiques du tunnel de refroidissement pour baume à lèvres JCT-S
1. Convoyeur à voies multiples en forme de S
Contrairement aux convoyeurs droits, la conception en S augmente le temps de refroidissement sans nécessiter d'espace au sol supplémentaire. Ainsi, les baumes à lèvres restent suffisamment longtemps dans le tunnel pour durcir à l'extérieur comme à l'intérieur. Les multiples voies permettent une plus grande capacité de production, idéale pour les fabricants de cosmétiques de moyenne et grande taille.
2. Vitesse du convoyeur réglable
Les différentes formules et volumes de baume à lèvres nécessitent des temps de refroidissement différents. Grâce à un convoyeur réglable, les opérateurs peuvent ajuster la vitesse en fonction des exigences du produit. Les vitesses rapides conviennent aux produits plus petits ou aux lots nécessitant moins de refroidissement, tandis que les vitesses lentes offrent un temps de refroidissement plus long pour les produits plus volumineux ou riches en cire.
3. Compresseur de refroidissement 5P
Au cœur du système de refroidissement se trouve un compresseur 5P qui offre une puissante capacité de réfrigération. Il assure une extraction rapide de la chaleur des produits fraîchement conditionnés, évitant ainsi les défauts tels que les fissures, les surfaces irrégulières ou les retards de solidification. Ce compresseur, fabriqué par une marque française réputée, garantit durabilité et fiabilité.
4. Composants électriques haut de gamme
Le tunnel utilise des composants électriques Schneider ou de marques équivalentes, garantissant stabilité opérationnelle, sécurité et longévité. La qualité des composants se traduit également par une réduction des pannes et une maintenance simplifiée.
5. Construction compacte et robuste
Dimensions : 3500 x 760 x 1400 mm
Poids : environ 470 kg
Tension : AC 380 V (220 V en option), triphasé, 50/60 Hz
Malgré son encombrement compact, le tunnel de refroidissement est conçu pour un fonctionnement intensif et continu.
Avantages de l'utilisation d'un tunnel de refroidissement pour baume à lèvres
1. Amélioration de la qualité du produit
Le tunnel garantit que chaque baume à lèvres conserve sa forme et sa structure pendant le refroidissement. Il prévient ainsi les problèmes courants tels que :
Déformation ou retrait
Condensation superficielle (gouttelettes d'eau)
Fissures ou texture inégale
En conséquence, les baumes à lèvres ont un aspect professionnel, sont lisses et restent structurellement stables pendant l'utilisation.
2. Efficacité de production accrue
En intégrant le refroidissement à un système de convoyage, le tunnel élimine les temps d'arrêt et réduit les manutentions manuelles. Les fabricants peuvent ainsi exploiter leurs machines en continu, augmentant ainsi leur rendement sans compromettre la qualité.
3. Réduction des déchets et des reprises
Les baumes à lèvres défectueux dus à un mauvais refroidissement sont coûteux. Un environnement de refroidissement contrôlé réduit considérablement les déchets, permettant ainsi d'économiser à la fois les matériaux et la main-d'œuvre.
4. Meilleure réputation de la marque
Les consommateurs attendent des baumes à lèvres onctueux, solides et esthétiques. En garantissant une uniformité d'un lot à l'autre, les fabricants renforcent la fiabilité de leur marque et la confiance des consommateurs.
5. Flexible et évolutif
Grâce à sa vitesse réglable et à sa conception multi-voies, le tunnel s'adapte à différentes échelles de production et exigences produit. Que vous produisiez des baumes à lèvres standard, des sticks médicamenteux ou même des déodorants en stick, le tunnel de refroidissement est suffisamment polyvalent pour répondre à tous vos besoins.
Considérations relatives à l'installation et au fonctionnement
Avant d'intégrer le tunnel de refroidissement pour baume à lèvres dans votre ligne de production, tenez compte des éléments suivants :
Exigences d'alimentation : assurez-vous que votre installation peut prendre en charge 380 V CA (ou 220 V, selon la configuration) avec une connexion triphasée stable.
Aménagement de l'espace : Bien que compact, le tunnel nécessite suffisamment d'espace environnant pour l'installation, la ventilation et la maintenance.
Environnement : La température et l’humidité ambiantes peuvent influencer l’efficacité du refroidissement. Une bonne ventilation et des conditions contrôlées sont recommandées.
Entretien : Le nettoyage régulier des canaux de circulation d'air, du convoyeur et l'inspection du compresseur garantissent une fiabilité à long terme.
L'étape de refroidissement est souvent sous-estimée dans la production de baume à lèvres, mais elle joue un rôle décisif dans la détermination de l'apparence, de la durabilité et de l'attrait du produit final pour le consommateur.
Le tunnel de refroidissement pour baumes à lèvres avec compresseur de refroidissement 5P et tapis roulant (JCT-S) offre aux fabricants une solution fiable, efficace et évolutive pour relever les défis du refroidissement. Grâce à des fonctionnalités telles qu'un convoyeur en S, une vitesse réglable et des composants haut de gamme, il garantit que chaque baume à lèvres quitte la chaîne de production en parfait état et prêt à être commercialisé.
Si vous cherchez à améliorer votre ligne de production de baume à lèvres, investir dans un tunnel de refroidissement est l’étape la plus intelligente vers une efficacité accrue, une réduction des déchets et une réputation de marque plus forte.
Date de publication : 25 septembre 2025